【基本常見問題】

1. 1. 新鮮食品運輸過程中存在的無法實時監控運輸狀態

2. 2. 冷藏車制冷機不工作，不能及時反饋平台更換冷藏車

3. 3.  冷藏車卸完貨物司機不及時關櫃門，溫度流失

4. 4. 冷藏車在無貨物的時候開啓制冷機，油耗成本上升

5. 5.  路線規劃不夠合理，成本上升

6. 6. 車輛資源分配不合理

7. 7. 管理人員不能了解運輸進度

8. 8. 店鋪和貨艙人員難以提前準備裝卸貨物

9. 9. 使用第三方冷鏈物流公司， 冷藏車司機在運輸中關掉制冷設備來節省成本

【監控與透明度問題】

10. 10. 無法即時獲知冷藏車位置與行駛狀況，難以及時調度或應對突發事件
    
    

11. 11. 缺乏完整冷鏈數據記錄，無法做到貨品全程可追溯，難以應付客訴或稽核
    
    

12. 12. 冷藏車進入禁行區域或偏離預定路線無法預警
    
    

13. 13. 無法區分是否為惡意斷電或系統故障導致溫控中斷
    
    

【溫度與貨品管理】

14. 14. 難以實時掌握多車多點配送中每輛車的溫度狀態
    
    

15. 15. 溫控區未分艙或多溫區車輛缺乏有效監控，導致不同類型冷藏品交叉污染
    
    

16. 16. 缺乏溫度異常處理機制，當下司機或門店無法及時應變
    
    

【時效與協同】

17. 17. 到貨時間不準，店鋪難以排班接貨
    
    

18. 18. 因冷鏈時效管理不嚴導致生鮮品即期損耗率高
    
    

19. 19. 轉運站或中途配送點無法掌握車輛到達預測時間，增加人力閒置與等待
    
    

【操作與人員管理】

20. 20. 司機或第三方外包人員無溫控意識，缺乏標準操作規程
    
    

21. 21. 無法紀錄誰負責每批冷鏈貨品的裝卸與交接，責任難以追溯
    
    

22. 22. 缺乏智能提示，司機常忘記關門、調溫或簽收
    
    

23. 23. 手動記錄溫度數據容易出錯或造假

【成本與風險控管】

24. 24. 缺乏精準油耗與能耗統計，難以優化車輛成本
    
    

25. 25. 無法及時發現車輛閒置或過度調度，資源浪費嚴重
    
    

26. 26. 無事故預警系統，若車輛故障或撞擊，平台無法即時反應
    
    

27. 27. 因貨損頻繁導致保險理賠困難、成本上升
    
    

【合規與稽核】

28. 28. 缺乏數據報表支援食品安全或政府稽查需求
    
    

29. 29. 無冷鏈品質保證機制，難以通過出口或大客戶供應商驗收
    
    

30. 30. 第三方冷鏈公司配送品質參差，無法客觀評估與量化服務績效